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不锈钢焊管焊缝检测方法
浏览: 发布日期:2018-12-29
不锈钢焊管

不锈钢管焊接后形成的焊接区,如果出现缺陷,会影响不锈钢焊管的使用效果。那么,对焊接完的不锈钢管进行检测,是很有必要的,前提是对焊管进行检测时不会对不锈钢焊管造成损坏。有什么办法对焊缝进行检查而不会对焊缝造成损坏呢?目前来说有以下几种方法对其进行检测。
 
射线探伤:不锈钢焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示焊接缺陷的类型、尺寸和形状。
渗透探伤:这是一种渗透剂与荧光染料或红色染料的渗透效应,以显示焊接接头表面小缺陷的无损检测方法。在测试时,测试的表面必须是光滑的。该方法是荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光检测精度较高,可达10m。
涡流探伤:涡流检测是以电磁感应原理为基础,当不锈钢管通过交流绕组、不锈钢管表面或靠近表面时会产生蒙皮效应,涡流时缺陷部件会产生变化,绕组阻抗或感应电压发生变化,以获得信号相关缺陷。从信号的幅值和相位可以识别缺陷,有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。
磁粉探伤:这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方,漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根据吸附铁粉的形状、厚度和数量来判断。
超声检查:该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测,可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短,木材低,设备简单,对操作人员无害,但不能准确判断缺陷的性质。
 
以上是不锈钢焊管检测焊缝的方法,不锈钢焊管焊缝质量取决于不锈钢管焊接工艺及不锈钢管的焊接方法,所以在焊接时,一是要选择好焊接方法,二是在确定好焊接方法的前提下要注意焊接流程及焊接技术。

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